挤塑异型材在生产中出现弯曲，主要有以下3种原因：
1.口模因素。口模所供物料未能按型材各截面所需物料均匀分配，致使物料偏流。这属于第一类弯曲。
2.原料与混料因素。譬如配方中各类原料配混不均、分散性差和流动性不稳。这属于第二类弯曲。
3.定型模因素。因挤塑异型材各部位截面不同，从口模挤出后，与定型模内壁接触、摩擦面积差异较大，或工艺上采用真空和冷却控制措施不当，致使单面流动阻力偏大、专向型材截面较大、形状复杂一侧弯曲，譬如平开或推拉框型材等。同时，若某型材定型模一侧的结构尺寸和口模偏差大，型材进入定型模时一侧受到的阻力大于另一侧，也会专向一侧弯曲。这些属于第三类弯曲。
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